ZEUS  工业一体机RFID汽车总装线应用

ZEUS（FU-M6-IN1 ）是一款在“IOTE 2020深圳国际物联网展”评选中荣获创新产品金奖的 RFID工业一体机！

1.产品

2.产品特性

1) 集成ThingMagic高性能模组

2) 集成高增益天线

3) 支持红外触发模式

4) 支持485&Modbus等工业控制总线

5) IP67防护等级

6) 适用于各类工业化严苛应用现场

3.应用场景

RFID汽车总装线应用，汽车的装配生产活动作为离散工业生产过程中的典型情况，具有以下特征：生产过程并行且异步，设备功能冗余度大，控制量相互独立，生产资源管理复杂，在生产过程中的零部件处于离散状态，车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。

汽车制造大致经过四大工艺流程：冲压、焊接、涂装和总装。其中汽车总装过程是指：按照一定流程与技术，将除车身之外的汽车零配件按规定的要求组装至车身上，并经过调试、检验使之成为合格汽车的过程。经过冲压、焊装、涂装三道依次工序后，形成的是带有色漆的汽车车身，并存储至总装厂与涂装厂之间的PBS（喷涂车身存储区），等待总装生产的调度。

当总装厂开始生产时，吊具将待装配的汽车车身从PBS吊进装配生产线开始作业。在总装生产线作业采用模块化装配方式，生产线沿线设有许多工位，各工位负责专门一道工序。车身随着流水线向前移动时，各工位依次在车身上装入相应的零部件。汽车总装涉及的主要工序有：前后桥安装、制动控制器安全、动力总成安装、仪器仪表及电气线路安装、各种溶液的加注等。

在传统流程中，汽车总装生产线上主要使用的是条码技术，工位员工采取手动方式扫描车身VIN码和零部件条码进行车辆跟踪和装配信息采集，整个采集过程耗时相对较大。当遭遇条码损坏、沾染污渍无法识别时，员工需手工输入车辆VIN码或零部件码，出错率高、耗时长，难以加快生产节拍。生产现场可视化程度有待提高，需要为工人提供实时准确的装配指导，杜绝漏装错装现象的发生，对生产线车辆的装配情况也需要实时监控。

RFID(Radio Frequency Identification)利用雷达反向散射原理在标签和读写器之间传递信号，作为一种非接触式的自动识别技术，具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点，并且可工作于各种恶劣环境。

一套完整的RFIDRFID汽车总装线管理系统，是由RFID读写器、RFID天线与RFID 电子标签及应用软件系统三个部份所组成，其工作原理是读写器发射一特定频率的无线电波能量，用以驱动电子标签将内部的数据送出，此时读写器便依序接收解读数据，送给应用程序做相应的处理。

RFID技术不只是条码技术的简单替换，在RFID离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。RFID技术具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点，用其取代条形码，应用RFID技术的RFID汽车生产线对车辆进行标识和跟踪，整个过程无人工干预，可以在极大程度上降低工人的劳动强度和出错率。现今已经可以利用RFID技术来实现自动、高速、有效的记录，降低操作员的劳动强度，从而提高了产品下线合格率。

将RFID技术应用于汽车制造业，融入到MES系统中，有利于将管理决策有效转化并实时传送到产品层，可提升生产过程的管理与控制水平，有效地跟踪、管理和控制生产过程与上层管理系统结合，可合理地调度、管理这些资源，提高制造竞争力，改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量，提高产品的质量和降低人力资源消耗。对于发展离散制造业生产制造系统模式和应用解决方案、提高制造过程可视化监控与产品质量追踪水平具有重要的意义和应用价值。

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